熱鍛設(shè)備大多使用摩擦壓力機(jī)，因?yàn)槟Σ翂毫C(jī)的滑塊沒(méi)有固定的底部死點(diǎn)，從而確保上下模具相互擠壓，并且鍛造的精度不受彈性變形的影響。框架。采用中頻感應(yīng)加熱和三道次輥鍛坯。

    另外，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用可靠。然而，僅單模鍛造液壓螺桿壓力機(jī)具有上述優(yōu)點(diǎn)，但是它們很昂貴。它們主要用于葉片等貴重鍛件的鍛造，從而實(shí)現(xiàn)熱鍛件的廢熱調(diào)節(jié)。熱模鍛壓機(jī)可以承受偏心偏移。框架的彈性變形大且價(jià)格昂貴。前軸鍛件的幾何形狀屬于復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。使用二維CAD軟件（例如AutoCAD或InterCAD）進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯設(shè)計(jì)的計(jì)算精度較低，鍛件的計(jì)算誤差較大，不能滿足成形輥鍛件和模鍛件的設(shè)計(jì)要求。 。鍛件的制造成本降低了20％以上，生產(chǎn)周期縮短了50％。這項(xiàng)開(kāi)發(fā)工作結(jié)合了三維實(shí)體建模和參數(shù)設(shè)計(jì)。首先使用液壓機(jī)修整邊緣，然后使用復(fù)合沖模的沖模和校正過(guò)程減少自由度。鍛造坯料，添加碳，進(jìn)行淬火和回火，加工大孔以及其他三個(gè)步驟，以實(shí)現(xiàn)前軸鍛件的3D CAD設(shè)計(jì)，即使用UG進(jìn)行3D實(shí)體建模，并使用UG的二次開(kāi)發(fā)接口為長(zhǎng)軸鍛件開(kāi)發(fā)。 CAD系統(tǒng)可以更輕松地創(chuàng)建一系列形狀和功能上相似的設(shè)計(jì)，這將大大提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)的速度。

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